¿Qué diseño de aleta es más adecuado para aplicaciones de alta presión como calderas y condensadores: aletas lisas o aletas dentadas?

En los sistemas de intercambio de calor de alta presión como calderas y condensadores, la selección del diseño de aleta adecuado es fundamental para optimizar el rendimiento y la durabilidad de la transferencia de calor.Los dos tipos más comunes de aletas planas y de aletas dentadas ofrecen ventajas distintas según la aplicación..

Las aletas simples:

• Superficie continua e ininterrumpida de las aletas

• Baja resistencia al fluido; ideal para entornos con flujo de gas constante o moderado

• Más fácil de limpiar, menos propenso a la acumulación de polvo o escamas

• Alta resistencia mecánica, más adecuada para condiciones de alta presión y de vibración

Las barbatanas dentadas:

• Pequeños cortes o muescas crean turbulencias en el flujo

• Rompe las capas límite térmicas de manera más efectiva, mejorando la transferencia de calor

• Mejor para la transferencia de calor del lado del gas con baja conductividad térmica o velocidad

• Ofrece mayores coeficientes de transferencia de calor, pero puede requerir un mantenimiento más frecuente

Conclusión:

• Para entornos de alta presión con flujo de gas estable y integridad mecánica exigente, generalmente se recomiendan aletas planas.

• Para las aplicaciones que requieren un mejor rendimiento de transferencia de calor, particularmente cuando la resistencia al calor del lado del gas es una limitación, las aletas dentadas pueden ser una mejor opción.

La selección final debe tener en cuenta factores como el tipo medio, la tendencia a la contaminación, las características del flujo y la accesibilidad del mantenimiento.