¿Aletas que se caen o se corroen rápidamente? Vea lo que realmente es un tubo bimetálico de una pieza extruido.

En sistemas de intercambio de calor de larga duración, si se enfrenta a aflojamiento de aletas, oxidación rápida o mantenimiento difícil, es probable que esté utilizando tubos aleteados tradicionales enrollados mecánicamente. Estos tubos utilizan aletas enrolladas y unidas mecánicamente a la superficie del tubo, lo que a menudo resulta en un contacto deficiente, mayor resistencia térmica y desprendimiento de las aletas debido al calor o la vibración con el tiempo, lo que reduce la eficiencia de la transferencia de calor y potencialmente causa problemas de seguridad.

Sin embargo, un verdadero tubo aleteado bimetálico extruido de una sola pieza se fabrica utilizando un proceso de extrusión integral. Las aletas de aluminio o cobre se extruyen directamente desde la manga exterior sobre el tubo central de acero al carbono (por ejemplo, ASTM A179, A192, A210 Gr A1/C), formando una unión metalúrgica. Esta estructura sólida y sin costuras ofrece una resistencia superior a la corrosión y una conductividad térmica, lo que la hace ideal para condensadores, calderas y evaporadores en entornos de alta presión, alta temperatura y corrosivos.

Ventajas de los tubos aleteados bimetálicos extruidos de una sola pieza:

• Las aletas permanecen intactas: estructura estable y duradera

• Excelente resistencia a la corrosión: adecuado para agua de mar, medios ácidos o ricos en amoníaco

• Rendimiento superior de transferencia de calor

• Longitudes y combinaciones de materiales personalizables para diferentes condiciones de trabajo

• Mayor vida útil y menores costos de mantenimiento

Elegir un tubo bimetálico extruido de una sola pieza es una forma confiable de mejorar la eficiencia de la transferencia de calor y reducir los riesgos operativos.