En la operación a largo plazo de condensadores de alta presión, la disminución de la eficiencia del intercambio de calor es un problema común. La causa principal a menudo no es el envejecimiento del equipo, sino más bien que los tubos aleteados no cumplen con las exigentes condiciones de operación. Los tubos aleteados estándar pueden sufrir aflojamiento de las aletas, aumento de la resistencia térmica y corrosión bajo alta temperatura y presión, lo que resulta en una reducción del rendimiento térmico y un mayor consumo de energía.
En este punto, cambiar a un tubo aleteado bimetálico extruido de alta resistencia puede ser la clave para restaurar la eficiencia. Estos tubos suelen presentar acero al carbono ASTM A210 Gr A1/C o A192 como tubo interno y aletas de aluminio o cobre extruido en el exterior, ofreciendo una excelente resistencia a la presión, protección contra la corrosión y conductividad térmica.
Las ventajas de los tubos aleteados de alta resistencia incluyen:
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Aletas unidas metalúrgicamente que resisten el aflojamiento y la vibración
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Capaces de soportar mayor presión y temperatura
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Mayor eficiencia de transferencia de calor y menor consumo de energía operativa
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Vida útil prolongada de los sistemas de condensación
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Frecuencia reducida de mantenimiento y reemplazo